Процес на производство на полиакриламидвклучува серии, полимеризација, гранулација, сушење, ладење, дробење и пакување. Суровината влегува во котел за дозирање преку цевководот, додавајќи ги соодветните адитиви за рамномерно мешање, ладење на 0-5℃, суровината се испраќа во котел за полимеризација преку азотна деоксигенација, содржината на кислород се намалува на околу 1%, додадете го иницијатор за полимеризација, по полимеризацијата, гумениот блок се сечка, се испраќа во пелетизаторот за гранулација, гранулираните пелети се испраќаат до креветот за сушење за сушење. Исушениот материјал се испраќа до системот за дробење и скрининг за дробење. По дробењето, материјалот влегува во системот за пакување за пакување и го формира готовиот производ.
Полиакриламидпроцесот на производство има два чекори
Техника за производство на мономери
Производството на акриламид мономер се заснова на акрилонитрил како суровина, под дејство на хидратација на катализаторот за да се добие суров производ на акриламид мономер, по блиска дестилација, рафиниран акриламид мономер, овој мономер е суровина за производство на поли444 акриламид.
Акрилонитрил + (воден катализатор/вода) → комбиниран → суров акриламид → блиц → рафиниран → рафиниран акриламид.
Како суровина за производство се користи полиакриламид воден раствор. Под дејство на иницијаторот, се врши реакција на полимеризација. По завршувањето на реакцијата, генерираниот блок од полиакриламид за џвакање се сече, гранулира, се суши и се дроби и на крајот се подготвува полиакриламидниот производ. Клучниот процес е полимеризација. Во последователниот процес на третман, треба да се посвети внимание на механичкото ладење, термичката деградација и вкрстено поврзување, за да се обезбеди релативна молекуларна тежина и растворливост во вода на полиакриламид.
Акриламид+ вода (иницијатор/полимеризација) → блок од полиакриламид за џвакање → гранулација → сушење → дробење → полиакриламид производ
Време на објавување: 08-02-2023 година